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在注塑成型件中不可避免地存在一些內應力，導致注射成型件在使用中變形和開裂。為了在將來解決這些問題，可以對注射成型部件進行一些適當的后處理。常用的后處理方法包括退火處理和濕度控制處理。注塑件退火處理，退火處理是將注塑件放在定溫的加熱介質如：熱
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冷料現象是注塑產品次品率中常見的現象。它的外觀是注塑產品光澤和質感都很差，這種冷料現象是不能用打磨來抹去的。但是，通過注塑工程師不斷積累經驗，總結出了很多在注塑過程中避免冷料的經驗。確認注塑模具中是否有冷料井，注塑機上的噴嘴是否與主流道襯套
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為了獲得高質量的注塑塑料件，除了合理選擇原材料外，還必須考慮塑料件的結構可制造性，這樣既能使成型過程順利進行，又能滿足塑料件和模具的經濟要求，即能以較低的成本生產出合格的產品，在設計塑料件的結構可制造性時必須遵循以下原則。在精密注塑加工時，
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通常來講塑料注塑加工過程中，注塑模具的設計是注射成型工程的重要組成部分。注塑模具的質量直接關系到后期產品的質量和注塑產品的加工效率。為了生產出合格的注塑產品，必須考慮注塑模具的許多設計參數。模具有許多復雜的腔，塑料必須通過這些腔才能完全填充
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塑料材料首當其沖。塑料材料性質的復雜性往往決定了注射成型工藝的復雜性。一般情況下，材料的復雜程度并不是我們想要的。然而，由于注塑零件的品種不同、品牌不同、制造商不同，甚至批次不同，塑料材料的性能也有很大差異。因此，有必要根據材料的性質進行相
