數控機床加工

故障曲線可以從概念上表示數控機床加工的故障率與時間的關系。因為這個曲線是浴缸形的，所以經常被稱為“浴缸曲線”。它將數控機床的使用壽命分為三個階段，即早期失效期、意外失效期和損失失效期。

在故障早期，機床故障率呈負指數曲線函數。剛開始故障率很高，但隨著運行時間的增加，故障率迅速下降，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設計缺陷、制造和安裝錯誤、硬件零件加工操作和使用錯誤等。經過運行和運行找出故障原因并消除后，故障率會逐漸穩定。這一階段稱為調試期或磨合期。

早期故障期不僅發生在新機床投入使用的初期，而且當數控機床加工的零部件經過維修或更換，重新投入使用時，也會出現早期故障期。

偶發故障期也稱為有效故障期，這一階段故障率低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應該發主故障的.屬五金零件加工的工作時期。然而由于使用不當，操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的安全系數較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，出現故障。所以，在偶發故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養，避免操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數控機床如能采用各種診斷技術，掌握零部件的損耗規律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發生，從而延長設備數控機床加工的實際壽命。