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冷料現象是注塑產品次品率中常見的現象。它的外觀是注塑產品光澤和質感都很差，這種冷料現象是不能用打磨來抹去的。但是，通過注塑工程師不斷積累經驗，總結出了很多在注塑過程中避免冷料的經驗。
確認注塑模具中是否有冷料井，注塑機上的噴嘴是否與主流道襯套對齊，因為容易造成料頭容易折斷，噴嘴中的冷卻料頭被吸收到下一個模腔中，導致注塑產品出現黃線。
檢查模具是否使用了很長時間。由于噴嘴前后的沖擊，主流道的上端變形。因為噴嘴和澆口套配合有問題，會形成背扣。如果料頭拔不出來，就會形成冷點。
避免注塑機長射嘴只用短發熱圈。
在模具注塑加工時應避免使用直來直去的分流道設計，應根據所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設計，將冷料井設計在分流道的末端。
在模具設計時應該優化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的產生。
盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。
將注塑機熱嘴溫度提高，減少產生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。
對于材料方面，冷卻快流動性差的材料出現冷料的幾率更大，如PC和PP，導熱材料由于與模具熱傳導速率高容易出現冷料。材料結晶速度快的也容易產生冷膠，如PA。
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