數控銑床加工

箱體類零件：

精密數控加工中心中具有一個以上孔系和多個型腔的零件稱為箱體零件，廣泛應用于機床、汽車、飛機等行業，如汽車的機體和變速箱、機床主軸箱、柴油機機體和齒輪泵殼體等。在精密數控加工中心加工時，普通機床60% ~ 95%的工序可以一次裝夾完成。此外，精密數控加工中心具有精度高、加工效率高、剛性好、自動換刀的特點，只要建立好工藝流程，采用合理的專用夾具和刀具，就能解決箱體零件精度高、工序復雜、生產效率提高的問題。

復雜曲面類零件：

在航空、航天及運輸業中，具有復雜曲面的零件應用很廣泛，如凸輪、航空發動機的整體葉輪、螺旋槳、模具型腔等。這類具有復雜曲線、曲面輪廓的零件，或具有不開敞內腔的盒形或殼體零件，采用普通機床加工或精密鑄造難以達到預定的加工精度，且難以檢測。而使用多軸聯動的精密數控加工中心，配合自動編程技術和專用刀具，可以大大提高其生產效率并保證曲面的形狀精度，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

異形類零件：

異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工(如支架、基座、靠模等)。加工異形件時，形狀越復雜，精度要求越高，使用精密數控加工中心越能顯示其優越性。

盤、套、板類零件：

這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套等，還有帶有較多孑L加工的板類零件，如各種電動機蓋等。其中端面有分布孔系、曲面的盤類零件常使用立式精密數控加工中心，有徑向孑L的可使用臥式精密數控加工中心。

新產品試制中的零件：

數控銑床加工中心具有廣泛的適應性和較高的靈活性，更換加工對象時，只需編制并輸入新程序即可實現加工。有時還可以通過修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令實現加工。如利用縮放功能指令就可加工形狀相同但尺寸不同的零件，這為單件、小批量、多品種生產，產品改型和新產品試制提供很大方便，大大縮短了生產準備及試制周期。