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所有的注塑模具都可以分為兩部分:動模和定模。定模安裝在注塑機的定模板上，動模安裝在注塑機的動模板上。注射時，動模和定模關閉型腔和澆注系統，開模時，動模和定模分開，取出塑件。
根據模具上各部分的作用，可細分為以下幾個部分：
模制零件:模制零件是在指定的移動模具零件中組成型腔的零件。它通常由沖頭(或型芯)、沖模、鑲塊等組成。
澆注系統：澆注系統是熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
導向機構：導向機構分為動模與定模之間的導向機構和頂出機構的導向機構兩類。前者是保證動模和定模在合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度。
脫模機構：用于開模時將塑件從模具中脫出的裝置，又稱頂出機構。其結構形式很多，常見的有頂桿脫模機構、推板脫模機構和推管脫模機構等。
河北注塑模具加工廠家：注塑模具的基本結構是什么？
側向分型與抽芯機構：當塑件上的側向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必 須先將側向凸?；騻认蛐托緩乃芗厦摮龌虺槌?，塑件才能順利脫模。使側向凸?；騻认蛐托疽苿拥臋C構稱為側向抽芯機構。
加熱和冷卻系統：為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必 須對模具溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻系統并在模具內部或四周安裝加熱元件。冷卻系統一般在模具上開設冷卻水道。
排氣系統：在注塑成型過程中，為了將型腔內的空氣排出，常常需要開設排氣系統，通常是在分型面上有目的地開設若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設排氣槽。
其它零部件：如用來固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
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