注塑產品常見外觀缺陷有哪些？怎么改善？

在加工注塑產品常見外觀缺陷有哪些呢？下面廊坊注塑產品公司帶你了解以下幾種：

1.常見缺陷之一：缺料（Short Shot）

缺料（Short Shot）:又稱短射或填充不足。主要因塑料沒有完全填滿，使得產品沒有完全成形。缺料多出于膠口的遠端，以及結構薄、深的位置。

 2.常見缺陷之二：飛邊（Flash）

飛邊（Flash） :又稱披鋒。在模具分型面或鑲件縫或碰/插穿面存在間隙，塑膠熔體溢進此間隙，通常會沿著產品的邊緣伸出一塊薄薄地扁平塑料。若注塑過分填充也會導致飛邊。

3.常見缺陷之三：縮水（Sink mark）

縮水（Sink mark）:又稱縮印。因為塑料凝固時收縮不統一而造成產品表面凹陷的現象。常見于肉厚不均勻的區域，如加強筋或柱位與面交接區域。

4.常見缺陷之四：燒焦（Burn Mark）

燒焦（Burn Mark） :滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，致使材料燒焦變色的現象。一般燒焦會使產品局部出現的黑色或棕色痕跡。

5.常見缺陷之五：變形（ Warpage ）

變形（ Warpage ） :產品肉厚不均；冷卻不均；產品內部應力釋放，以及頂針分布不平衡，使得產品翹曲或扭曲的現象。平行邊變形者稱為翹曲；對角線方向的變形稱為扭曲。

6.常見缺陷之六：雜質（Impurities）

雜質（Impurities） :產品上夾雜著原料以外的物質，如：鐵屑，灰塵，污染過的料，以及其他雜料。

注塑工藝的過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模等4個階段，這4個階段直接決定著產品的質量好壞，它是一個完整的連續過程，這四個階段控制好，產品質量才能好，下面廊坊注塑產品批發商帶你一一了解：

1.填充階段：填充是整個注塑循環過程中的頭一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約百分之95為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增 大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到很高值。

3.冷卻階段：在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約百分之70～80，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

4.脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重很大，大約為百分之70～80。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

以上注塑工藝你了解了嗎？有什么不同的見解可留言給我們。