注塑模具設計原則和核心是什么？

關于注塑模具設計原則和核心是什么？

河北注塑模具

一、 開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二 、脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

三、 產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表面縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

河北注塑模具公司

四、 加強筋

1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、 加強筋的厚度必 須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。

3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、 孔

1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（很大實體尺寸）計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一體鉸鏈

1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，

3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

九、 嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）