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表觀：顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。
原因：顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
解決對策：
與注塑加工參數有關的原因與改良措施如下：
1、材料未均勻混合，降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓。
2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓。
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓。
4、螺桿速度太高，減少螺桿速度。
與設計有關的原因與改良措施如下：
1、螺桿行程過長，用直徑較大或長徑比較大的料筒。
2、熔料在料筒內停留時間短，用直徑較大或長徑比較大的料筒。
3、螺桿L：D太低，使用長徑比較大的料筒。
4、螺桿壓縮比低，采用高壓縮比螺桿。
5、沒有剪切段和混合段，提供剪切段和（或）混合段。
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